大米加工設(shè)備種類繁多，基本能滿足人們的需求，但也存在一些不足。具體問題如下：

1、現(xiàn)有全自動大米加工設(shè)備難以合理控制大米的定量投料。進料太少會使大米在加工過程中變脆，進料太多容易在加工過程中堵塞，導(dǎo)致系統(tǒng)加工效率低；

2、現(xiàn)有的大米加工系統(tǒng)難以及時干燥過濾后的大米，容易產(chǎn)生濕米，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量差；

3、現(xiàn)有大米加工系統(tǒng)的過濾部分大多是固定的，過濾網(wǎng)上堆積的大米容易造成堵塞，人工清洗費時費力，增加了工人的工作強度。
大米加工設(shè)備系統(tǒng)加工效率低、系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量差、工人勞動強度大的問題。為了達到上述目的，該全自動大米加工設(shè)備采用如下技術(shù)方案：大米加工設(shè)備包括系統(tǒng)主體、過濾機構(gòu)、儲存箱、彈簧和控制面板，系統(tǒng)主體底部一側(cè)設(shè)有儲存箱，儲存箱底端延伸至系統(tǒng)主體外部，儲存箱上方的系統(tǒng)主體內(nèi)部設(shè)有彈簧。彈簧的一端與系統(tǒng)主體的內(nèi)壁固定連接，支撐板固定在系統(tǒng)主體的兩個內(nèi)側(cè)壁上，混合架固定在支撐板頂端的一側(cè)，第二電機安裝在混合架一側(cè)的支撐板頂端。進料架固定在系統(tǒng)主體一側(cè)的內(nèi)壁上，進料口安裝在進料架頂部的中心，進料口的頂端延伸到系統(tǒng)主體的外部。支撐板安裝在系統(tǒng)主體一側(cè)的外壁上，支撐板遠離系統(tǒng)主體內(nèi)壁的一端設(shè)有絕緣層。過濾機構(gòu)內(nèi)部依次設(shè)有過濾板、滑槽、支撐架、伺服電機和凸輪塊；支撐架固定在系統(tǒng)主體底端的一側(cè)，伺服電機安裝在支撐架頂端的一側(cè)；伺服電機的輸出端通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)軸；伺服電機一側(cè)的支撐架頂端設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)一側(cè)滑動設(shè)有過濾板。送料架一側(cè)的外壁上固定有導(dǎo)向架，導(dǎo)向架一側(cè)滑動安裝有連接塊，連接塊一側(cè)的外壁上固定有活動板。保溫層一側(cè)的外壁設(shè)有太陽能集熱板，太陽能集熱板表面一側(cè)設(shè)有等間距的出風口。

大米加工設(shè)備不僅提高了系統(tǒng)的加工效率，提高了系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且降低了工人的勞動強度；設(shè)置螺紋軸、連接塊、活動板、送料架和送料口，手動旋轉(zhuǎn)螺紋軸推動連接塊水平移動，即推動活動板在送料架內(nèi)水平移動。當大米原料從進料口進入時，控制進料架內(nèi)活動板的位置，從而實現(xiàn)控制大米定量進入的功能。簡單有效，合理控制系統(tǒng)內(nèi)部的大米容量，提高系統(tǒng)的加工效率。